Стабилизированные
арматурные канаты
Применяя
арматурные стабилизированные канаты с низкой релаксацией, значительно
повышаются эксплуатационные характеристики железобетонных изделий без
увеличения количества и площади сечения металлической арматуры.
Краткая
технологическая схема изготовления арматурных канатов.
Для изготовлении арматурных канатов используется катанка диаметром от 6,5
до 10 мм с содержанием
углерода от 0,70 до 0,90 %.Поставщиками катанки являются металлургические
предприятия Украины, России, Молдовы.
Перед запуском в производство катанка и другие технологические материалы
проходят входной контроль.
Технологический процесс изготовления арматурных канатов включает следующие
операции:
- патентирование катанки;
- подготовка поверхности катанки к волочению;
- волочение проволоки;
- свивка каната;
- термомеханическая обработка каната.
В процессе патентирования катанка нагревается в газовой печи и проходит
изотермическую закалку в расплаве свинца. В качестве подсмазочного слоя
перед волочением применяется фосфат. Волочение проволоки производится без
скручивания проволоки вокруг своей оси и с интенсивным охлаждением. После
свивки канат проходит интенсивную и гарантированную термомеханическую
обработку.
Все технологическое оборудование имеет компьютерное управление,
технологические параметры контролируются и поддерживаются автоматически.
Разработанный технологический процесс и современное оборудование позволяют
изготавливать канаты в полном соответствии с заданными техническими требованиями.
Характеристика
7-ми проволочной пряди
Условный
диаметр,
мм
|
Номин.
прочность,
Н/м2
|
Номин.
площадь поперечного сечения,
мм
|
Масса,
г/м
|
Раз-рывное
усилие,
кН
(не менее)
|
Усилие
при условном пределе текучести, кН
(не менее)
|
Удли-нение,
%
|
Релак-сация
через
1000 час,
%
(не более)
|
Pr
EN 10138-3-1997
|
9,0
|
1860
|
50
|
390
|
93
|
80
|
3,5
|
2,5
|
11,0
|
1860
|
75
|
586
|
140
|
120
|
3,5
|
2,5
|
12,5
|
1860
|
93
|
726
|
173
|
149
|
3,5
|
2,5
|
13,0
|
1860
|
100
|
781
|
186
|
160
|
3,5
|
2,5
|
15,2
|
1770
|
140
|
1095
|
248
|
213
|
3,5
|
2,5
|
BS
5896
|
9,3
|
1770
|
52
|
408
|
92
|
78
|
3,5
|
2,5
|
11,0
|
1770
|
71
|
557
|
125
|
106
|
3,5
|
2,5
|
12,5
|
1770
|
93
|
730
|
164
|
139
|
3,5
|
2,5
|
15,2
|
1670
|
139
|
1090
|
232
|
197
|
3,5
|
2,5
|
8,9
|
1860
|
28
|
224
|
70
|
80
|
3,5
|
2,5
|
9,6
|
1860
|
55
|
432
|
102
|
87
|
3,5
|
2,5
|
11,3
|
1860
|
75
|
590
|
139
|
118
|
3,5
|
2,5
|
12,9
|
1860
|
100
|
785
|
186
|
158
|
3,5
|
2,5
|
15,7
|
1770
|
150
|
1180
|
255
|
225
|
3,5
|
2,5
|
A
416-98e1
|
9,53
|
1725[250]
|
51,61
|
405
|
89
|
80,1
|
3,5
|
2,5
|
11,11
|
1860[270]
|
54,84
|
432
|
102,3
|
92,1
|
3,5
|
2,5
|
12,70
|
1725[250]
|
69,68
|
548
|
120,1
|
108,1
|
3,5
|
2,5
|
15,24
|
1860[270]
|
74,19
|
582
|
137,9
|
124,1
|
3,5
|
2,5
|
-
|
1725[250]
|
92,90
|
730
|
160,1
|
144,1
|
3,5
|
2,5
|
-
|
1860[270]
|
98,71
|
775
|
183,7
|
165,3
|
3,5
|
2,5
|
-
|
1725[250]
|
139,35
|
1094
|
240,2
|
216,2
|
3,5
|
2,5
|
ГОСТ
13840-68
|
9,0
|
1770
|
53
|
419
|
93,5
|
79,5
|
4,0
|
2,5
|
12,0
|
1770
|
93
|
736
|
164,0
|
139,5
|
4,0
|
2,5
|
15,0
|
1670
|
139
|
1099
|
232,0
|
197,5
|
4,0
|
2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|